薄膜包衣機是對中、西藥片片芯外表進行糖衣、薄膜等包衣的設備，是集強電、弱電、液壓、氣動于一體化，將原普通型糖衣機改造的新型設備。主要由主機(原糖衣機)、可控常溫熱風系統(tǒng)、自動供液供氣的噴霧系統(tǒng)等部分組成。主電機可變頻調(diào)速，它是用電器自動控制的辦法將包衣輔料用高霧化噴槍噴到藥片表面上，同時藥片在包衣鍋內(nèi)作連續(xù)復雜的軌跡運動，使包衣液均勻地包在藥片的片芯上，鍋內(nèi)有可控常溫熱風對藥片同時進行干燥，使片藥表面快速形成堅固、細密、完整、圓滑的表面薄膜。薄膜包衣機在使用包衣粉質(zhì)量不變的情況下，包衣操作中偶爾會出現(xiàn)以下現(xiàn)象，該如何處理呢？
 

　　1、粘片：主要是由于噴量太快，違反了溶劑蒸發(fā)平衡原則而使片相互粘連。出現(xiàn)這種情況，應適當降低包衣液噴量，提高熱風溫度，加快鍋的轉(zhuǎn)速等；
 

　　2、衣膜表現(xiàn)出現(xiàn)“噴霜”：這種情況是由于熱風濕度過高、噴程過長、霧化效果差引起的。此時應適當降低溫度，縮短噴程，提高霧化效果；
 

　　3、出現(xiàn)“桔皮”膜：主要是由于干燥不當，包衣液噴霧壓力低而使噴出的液滴受熱濃縮程度不均造成衣膜出現(xiàn)波紋。出現(xiàn)這種情況，應立即控制蒸發(fā)速率，提高噴霧壓力；
 

　　4、出現(xiàn)“架橋”：是指刻字片上的衣膜造成標志模糊。解決的辦法是：放慢包衣噴速，降低干燥溫度，同時應注意控制好熱風溫度；
 

　　5、出現(xiàn)色斑：這種情況是由于配包衣液時攪拌不勻或固體狀特質(zhì)細度不夠所引起的。解決的方法是：配包衣液時應充分攪拌均勻；
 

　　6、衣膜表面有針孔：這種情況是由于配制包衣液時卷入過多空氣而引起的。因而在配液時應避免卷入過多的空氣；
 

　　7、藥片表面或邊緣衣膜出現(xiàn)裂紋、破裂、剝落或者藥片邊緣磨損：若是包衣液固含量選擇不當、薄膜包衣機轉(zhuǎn)速過快、噴量太小引起的，則應選擇適當?shù)陌乱汗毯?，適當調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速及噴量的大小;若是片心硬度太差所引起，則應改進片心的配方及工藝；
 

　　8、藥片間有色差：這種情況是由于噴液時噴射的扇面不均或包衣液固含量過度或者包衣機轉(zhuǎn)速慢所引起的。此時應調(diào)節(jié)好噴槍噴射的角度，降低包衣液的固含量，適當提高薄膜包衣機的轉(zhuǎn)速。